消失模铸造工艺最大的缺点是什么？

时间：2020-09-09 07:23:00　作者：admin　点击： 次

 

在消失模铸造行业内有一句众所周知的话语：一看就会，一干就废。

  这可不是危言耸听！有人去生产现场看消失模铸造方法，感叹原来消失模铸造方法这么简单！不就是把白模埋在砂子里直接向它灌注铁液吗？这谁不会？于是乎，回到自己企业，找来一块白模，切割刨铣，拼接粘合，一个铸件白模就成了；再找来一个铁盒子，把白模埋入砂子里，留出充填通道，向里面灌注铁液；冷却下来，把浇口一提，一串铸件就展现在眼前。看铸件外观，确实棱角分明，光亮美观。于是喜形于色，见人就说消失模铸造容易得很。然而，等到将铸件加工剥去外皮，顿时傻眼了，漂亮的外表下面居然疙疙瘩瘩！

  消失模铸造工艺被广大铸造企业青睐甚至“迷信”是因为有它自己独特的优势。与其他铸造工艺技术相比，消失模工艺的最大优势在于白模埋入型砂中后不再需要取模，从而不仅使铸造工序大大简化，而且铸件尺寸精度、表面质量大大提高，外观质量接近熔模精密铸件。然而，消失模铸造工艺也有其局限性和使用要求。

  消失模工艺特点：不使用砂芯，铸件再复杂，都一个白模即可。造型时不需要分型，也就不需要进行分型面设计，工艺灵活许多。浇冒口工艺设计十分灵活，内浇口可轻松设置在铸件的任何位置，冒口可轻易安置在任何方向。使用干砂造型，不需要添加任何粘结剂，铸件落砂极为方便，砂子回用率很高。生产效率高、用工人数少，容易实现机械化和自动化，且初期投资小，占地面积少，劳动强度低。由于负压浇注和凝固，铸件致密度增大。由于浇注时砂箱抽负压，白模气化气体容易集中抽取、处理和排放，车间内部环境好。

  消失模铸造工艺对生产条件要求比较严格，铸件质量对原辅材料的性能和稳定性影响比较敏感，并且各种条件交叉影响，规律较为复杂，截止目前还没有完全弄清楚。正由于工艺设计比较敏感且规律较复杂，消失模铸造基本上是针对具体铸件一件一议，一件一设计。要求做到：包括泡沫珠粒、粘接胶、涂料、干砂等原辅材料来源要稳定、成分要稳定、性能要稳定。振动台性能要满足干砂振动充填白模复杂内腔的要求，并且白模要保持尺寸形状稳定。包括处理温度、处理流量等干砂旧砂冷却方式要满足对白模不因受热变形的要求。涂敷涂料厚度要均匀，因而要求涂料要有好的涂挂性、流平性、透气性、常温和高温强度、溃散性等。要求白模模具精度高、硬度高、耐磨性好和稳定性高。

  试验平板主要用于机械、电机、发动机的动力实验，具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽及螺栓孔，可以用来固定实验设备。

试验平板材质：高强度灰口铸铁HT250-300，工作面硬度为HB200-240，经过两次人工退火600℃-700℃，完全去除内应力。该产品的精度稳定，耐磨性能好。

试验平板规格：1000×1000—3000×6000（大于此规格的试验平台可以拼接制造；异型规格可按图纸订做）。