平面度要求零级的检验平台，加工方法不能单一的使用刮研，还应该使用研磨。下面从几个方面介绍一下研磨：
1，研磨方法
研磨平面的说明：研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。
2．研磨原理
① 微细性： 可对工件进行0.01～0.1μm切削。
② 随机性：工件与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。
③ 针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。
3．研具材料和研磨剂
1) 研具材料
铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。
黄铜：研磨各种软金属。
2) 研磨剂
① 磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。
② 研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸
4．研磨的种类
① 湿研
将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研应用较多。
② 干研
将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。
③ 半干研
所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。
5．研磨的工艺特点及应用
① 研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产中。
② 加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。
③ 可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。
④ 设备简单，精度要求不高。
