机床灰铸铁件缺陷修补

机床铸件又可以称为大型铸件、床身、底座、工作台等，机床床身的特点:耐磨性与消震性好。工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

  铸件在我国各个领域应用越来越广泛。各个铸造厂的铸件在生产过程中依然存在着各种各样的缺陷，如：砂眼、气孔、进脏等等。有一部分缺陷导致了废品，还有一部分缺陷通过科学合理的缺陷修补，达到不影响其使用性能，铸件从而得到挽救，也避免了资源浪费。

  机床灰铸件的加工表面允许存在加工量范围内的空洞类、夹杂类和残缺类缺陷。灰铸件的非加工外表面允许存在不影响铸件强度及使用性能的气孔、砂孔、渣孔等孔洞类缺陷。当缺陷影响表面质量时，铸件应当按照标准的修补要求进行修补。

  对于需要修补的铸件首先要进行缺陷清理。在修补前均需将铸件缺陷部位的油污、铁渣、泥砂等杂质清铲干净，露出金属表面，清理后的缺陷形状，要求边缘圆滑没有尖棱角。机床铸件

  用炭弧气刨清理缺陷时，应将炭渣磨净；加工面的冷焊禁止用气刨清理，需用气刨清理时，则气刨后需用砂轮仔细磨光，除净炭化层后，方可进行焊补。对于裂纹类的缺陷，首先，在裂纹始末两端各离5～6mm处钻出φ8～φ10止裂孔，用锤子击打检查是否止裂；其次，用风铲、电钻或炭弧气刨开制坡口。用炭弧气刨开制坡口一定清除炭化层。清铲坡口时不宜过大,并根据壁厚制作适当坡口。壁厚小于20mm制成50°～60°的单面坡口，壁厚大于20mm，制成双面坡口

  对验收不合格允许或要求返修的铸件，常用的修补方式包括焊补、镶套、堵塞。更多铸造方面的知识咨询泊头市亚晟机械有限公司

  焊补是一种重要的常用铸件修补措施，焊补通常分为冷焊和热焊。铸件加工表面上的缺陷，均可采用热焊。在个别情况下，铸件的圆孔内加工后发现有气孔、缩孔、渣孔及孔径偏等缺陷时，在不影响装配机床性能的情况，可适当将铸件圆孔适当扩大后镶入套筒。位于加工表面上零散的气孔，砂眼等缺陷，其直径小于15毫米，如缺陷部位不宜冷焊时，可以堵塞。位于加工表面上零散的气孔，砂眼等缺陷，其直径小于15毫米，如缺陷部位不宜冷焊时，可以堵塞。堵塞时，塞与孔应过盈配合，用手锤敲入后用砂轮、角磨、油石修磨平整或机械加工。堵塞包括填补和塞补。