消失模铸造塌箱缺陷解决方法

消失模铸造中，塌箱缺陷是一类较为常见的消失模逐渐缺陷（塌箱缺陷也可以称为榻型缺陷），这类缺陷通常会发生在大件上，或者是半封闭件、内腔封闭生产中，从整个消失模 铸造程序来看，它多发生在浇注或者凝固环节。　　

  塌箱缺陷产生的主要原因有：　　

金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一，所谓金属液“闪流”就是在浇注中，部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。涂料的耐火度、高温强度不够，极容易产生消失模铸件塌箱缺陷。消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散、坍塌。

  钳工平台:工作面采用刮削工艺，具有较好的平面稳定性和韧性，在上面可以加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等形状工件。

钳工平台:采用采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

  解决塌箱缺陷的对策：　

  消失模负压燃烧空壳铸造法指在干砂负压条件下浇冒口点燃泡沫并输送少量的氧气，型内的泡沫即往深处发生迅猛的燃烧，其烟气则随抽真空系统抽走并经净化后外排，待模样烧成空壳后随即浇注高温金属液，从而获得完全无碳缺陷或基本无碳缺陷的精良铸件。

  传统模样装箱操作较为简单，盖上塑膜抽真空后砂箱内外达到气压平衡即可，但当采用消失模空壳铸造法即型腔内EPS泡沫烧掉后，浇口杯与浇道口及冒口接合处塑膜被烧破，致使整个砂箱内外气压平衡失调，真空度急速下降，浇注过程型腔内真空度（负压值）严重失真，且浇口杯与浇道口及冒口接合处避免不了漏风，严重时导致漏砂、漏金属液。现改进模样装箱操作工艺即浇道及冒口模样凸出穿破塑膜，在浇道及冒口模样周边塑膜上放适量粘结砂刮平，使型腔内外密封效果良好，抽真空后型腔内外就能达到气压平衡。当采用消失模空壳铸造工艺即型腔内EPS泡沫烧空后，型腔内外气压差值变化较小，负压表读数能较真实反映浇注过程真空度。另外，浇道及冒口模样周边粘结砂硬化，使其塑膜与模样接触面还保持相对密封，也就能防止“三漏”现象，达到消失模空壳铸造工艺生产铸件精良的效果。