重大消息：铸铁平台精度原来是这样保证的

铸铁平台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

  铸铁平台想要有精准的平面度及稳定的精度要具备一下几点：

  1.厚度要求：主要包括平台工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

  2.材质要求：高强度铸铁HT300,硬度:HB170-240。

  3.热处理工艺：在回火窑经过600-700度阶梯式退火时效处理。

  4.自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。

  5.沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。

  6.加工工艺：加工设备和加工工艺决定了铸铁平台的平面精度的误差大小，采用大型进口加工设备及成熟稳定的加工工艺一体加工成型。

  7.清砂与防锈：平台底面清砂要彻底干净且喷涂防锈漆或防锈油。

  8.出厂检验：铸铁平台精加工完成后再次经检测三坐标等设备检测其平面度、垂直度等精确数值并随附检测报告。

  9.包装要求：主要是木箱包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

  10.运输要求：在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

  11.配件选择：主要是支撑腿和框架支撑，根据工件重量及产品特性选择合适的支撑方式，支撑架焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

  12.安装调试：一般先用框式水平仪调平，再用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量。   13.正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。